現(xiàn)在有的地方甚至已經(jīng)因為濕電著火而不敢用濕電了，很多時候感覺因噎廢食，所以下面高頻電源廠家,恒高頻電源價格,高頻高壓電源廠家梳理下濕電著火的幾大原因，讓大家注意下：

1.濕電籌建、檢修時著火。

此時著火應(yīng)該是較多的，大部分濕電都要做防腐，即使?jié)耠娔K本身也大多數(shù)采用FRP材質(zhì)（導電玻璃鋼）或2205材質(zhì)，但是無論你用哪種材質(zhì)其他位置都要做防腐，該防腐一般是玻璃鱗片防腐，從噴砂底涂開始一直到面涂完畢，現(xiàn)場必須是一級防火準備，而且有幾樣是要嚴防死守的：

1.現(xiàn)場消防水時刻通著，對講機呼叫立刻上水噴淋。

2.玻璃鱗片在塔外進行攪拌，禁止進入到塔內(nèi)進行攪拌，每次攪拌的量為工作半小時的量。

3.塔內(nèi)禁止存放玻璃鱗片。

4.每層位置都要擺放10瓶（具體看濕電直徑，超過十米的要求為20瓶，每兩瓶一組）。

5.現(xiàn)場每層擺放5個水桶，水桶里面放墩地的墩布，一旦起火，墩布比滅火器好用。

6.一旦開始進行防腐作業(yè)（底涂就開始算），禁止進行焊接和防腐交叉作業(yè)，如非必要不要交叉。玻璃鱗片每層做完以后對可以覆蓋的，進行防火布覆蓋，同時每天澆水。

7.每次收工后，現(xiàn)場安全員要停留半小時，對現(xiàn)場進行查看。

8.登塔之前進行登記，除了氣割工可以帶打火機外，其他人員禁止帶煙和打火機上去，每次下塔人員進行再次登記。

9.塔內(nèi)禁止有使用超過36伏的電壓存在，照明燈采用12伏電壓。      

2.濕電著火在運行中著火：

該原因大部分為：

1.濕電不進行及時清洗，導致電流增大，

2.濕電模塊大部分質(zhì)量低劣造成；

3.濕電模塊內(nèi)有脫落的異物造成放電異常。陽極管本身的價格從500-1500元各種不等，一般的小磚窯都采用500元左右一根陽極管的價格，這種產(chǎn)品本身使用的樹脂都有可能是假冒偽劣的，也不可能是阻燃樹脂。所以大部分運行中著火的濕電模塊均集中在500元一根的陽極模塊。

對于運行中著火的建議如下：

1.定時清洗，一般每6小時沖洗5分鐘，

2.對陽極管的質(zhì)量進行嚴格把控，別讓500元的模塊進入到你的現(xiàn)場。

3.對于放電異常的模塊，建議立刻停止運行，對濕電進行至少3分鐘沖洗。

3.開機前，停機后著火

這個原因就和上面一開始說的問題相同了。開機前著火一般是按照規(guī)程從末端往前部開始開機，在這個過程中有兩種著火的情況：

1.濕電開的時間過長，而前后風機沒有開啟，導致放電發(fā)熱，塔內(nèi)積蓄，然后引燃。

2.開機后濕法脫硫沒有及時開噴淋循環(huán)泵，導致濕電過干煙氣，直接著火。

停機后著火的原因，其實只有一個那就是按照流程停機后，濕電供電并沒有進行停機，這就導致塔內(nèi)一直不停的發(fā)電，溫度超過玻璃鋼的燃點，導致濕電著火。
4.針對停機前和開機后的濕電著火問題建議進行以下處理：

電場投運閉鎖要求：

主要：啟動前濕電沖洗，工藝停運濕電停機后沖洗，濕電廠家是不建議做升壓的，只做短路試驗，證明回路沒問題即可。

燒結(jié)、豎爐點火上料、脫硫系統(tǒng)投運一臺循環(huán)泵后、且煙囪入口煙氣氧量低于 16%（暫定）時，方可投運濕電電場。應(yīng)在電場電源控制回路中設(shè)置此閉鎖條件。嚴禁未通煙氣空載運行，嚴禁整體流程停機后濕電依然進行運行。

電場啟動前和停運后必須進行沖洗，未經(jīng)沖洗不得啟動。應(yīng)在電場電源控制回路中設(shè)置此閉鎖條件。導電玻璃鋼管式濕電每個電場每次沖洗時間應(yīng)不小于 3分鐘，集液槽應(yīng)能見到明顯水流。沖洗結(jié)束到啟動電場電源的時間間隔不允許超過 15 分鐘。自控應(yīng)在系統(tǒng)增加時間提醒。

投運準備：

每次設(shè)備啟動投運前須做電源短路和開路試驗。每次設(shè)備檢修應(yīng)逐一檢查噴淋系統(tǒng)的管路和噴嘴，確保每個噴嘴水流暢通。

開機步驟：

手動打開濕電加熱風機

手動打開電加熱器

將絕緣子箱切換至“溫控”位置

陰極絕緣用的加熱設(shè)備、熱風系統(tǒng)應(yīng)在升壓前 4 小時投運。

沖洗步驟：

打開沖洗管道的沖洗閥門，確認需打開的水泵的手動閥是否處于打開狀態(tài)

確認備用水泵的手動閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

打開沖洗水泵

沖洗3-5分鐘后，關(guān)閉沖洗水泵。

等待3分鐘后，關(guān)閉電動沖洗閥。

5.高頻電源啟機操作

確認設(shè)備供電電源正常。

工作方式處于“電流法”

點擊“軟啟動”按鈕

待“備妥”指示變綠色時，點擊“高壓啟動”

根據(jù)實際粉塵排放值調(diào)整“設(shè)置電流”值，初步啟動時要求設(shè)定電壓為：15KV,電流為100MA,隨后穩(wěn)定后電壓每2分鐘增加5KV，電流增加50MA,調(diào)整到粉塵排放值的數(shù)據(jù)。調(diào)整到一定電壓電流后發(fā)現(xiàn)閃絡(luò)，立刻下調(diào)到前一個數(shù)值。

禁止直接設(shè)置額定電壓為40KV以上，電流為800MA以上，要求必須逐步提升。

6. 運行操作：

按照規(guī)程逐一投運電場。

運行期間須定期停運電場對陽極進行沖洗，導電玻璃鋼管式濕電沖洗頻率不少于每24小時1次，低負荷期間適當增加沖洗頻次。其它型式濕電按照廠家說明要求沖洗。

短路保護動作時，須沖洗結(jié)束后等待5分鐘手動重啟該電源，重啟后如果二次電壓仍持續(xù)30秒低于15kV，電場退出運行，待故障排查后恢復運行。

閃絡(luò)保護動作時，須沖洗后降壓投運電源觀察，若運行1 小時未出現(xiàn)閃絡(luò)，恢復正常運行；如仍出現(xiàn)閃絡(luò)報警，電場退出運行，待故障排查后恢復運行。

7.運行故障處置：

（1）運行中電源二次電壓和二次電流波動幅度超過20%、空升或運行中出現(xiàn)電場短路、大電流小電壓等現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)定幅值啟動報警并立即停運電場、啟動沖洗。

（2）當電場閃絡(luò)次數(shù)達到報警設(shè)定值時，系統(tǒng)應(yīng)提醒降低電場電壓運行。

（3）當濕電溫度達到報警值時，崗位人員立即匯報當班班長，啟動生產(chǎn)降負荷或停機等應(yīng)急措施。

（4）運行中濕電設(shè)備發(fā)出報警后，應(yīng)加強觀察、查明原因。

8.聯(lián)鎖保護要求：

濕電進出口煙溫超過60℃，觸發(fā)聲光報警；煙溫超過65℃，自動停運電場并啟動事故噴淋系統(tǒng)（反沖洗系統(tǒng)）。

當某一電場二次電壓持續(xù)30秒低于15kV時，自動停運電源并觸發(fā)聲光報警，手動啟動該電場的沖洗系統(tǒng)，沖洗持續(xù)不少于3分鐘。

在DCS畫面對電場閃絡(luò)次數(shù)進行實時監(jiān)控。當某一電場閃絡(luò)達到設(shè)置值1.5倍時觸發(fā)聲光報警并降壓運行；達到2倍時停運電源，手動啟動該電場沖洗系統(tǒng)，沖洗持續(xù)3分鐘。

在 DCS畫面上設(shè)置事故按鈕，值班員點擊按鈕后應(yīng)能夠自動停運電場高頻電源并啟動所有電場和煙道事故噴淋系統(tǒng)。噴淋結(jié)束后，方可將濕電投運。

主抽風機、增壓風機、脫硫循環(huán)泵全部跳閘三個條件任意滿足一個，應(yīng)立即聯(lián)鎖停運濕電。

9.關(guān)機操作：

（1）關(guān)閉高頻電源

（2）點擊“關(guān)機”（如有設(shè)置）

（3）立刻開啟反沖洗裝置，要求每個電廠至少沖洗3-5分鐘。

（4）手動關(guān)閉電加熱器

（5）手動關(guān)閉絕緣子箱內(nèi)加熱器

（6）15分鐘后，加熱器出口溫度低于30℃時關(guān)閉熱風機

（8）停運電場時須將隔離開關(guān)電場端切至“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。

有關(guān)著火的預防：

1.定期檢查要求：

（1）在役的玻璃鋼陽極宜安排三年抽檢一次，抽檢比例不低于 0.2%，每臺濕電取樣不小于4處，取樣后按要求修復。檢驗內(nèi)容為《濕式電除塵用導電玻璃鋼陽極檢驗規(guī)范》（ DL/T 1844-2018）5.4 理化性能相關(guān)指標。

（2）應(yīng)利用停機機會檢查防腐內(nèi)襯、導流格柵、噴淋水管、陰極線，避免松動和移位導致極間距縮小放電。如有放電痕跡，及時校正極間距并修復損失部位。（3）為防止陰極構(gòu)件對殼體、梁柱、導流裝置、水管等零電位部件放電，陰極構(gòu)件與其安全距離不得低于異極距的 1.3 倍。陰極構(gòu)件不得有毛刺或小于R5 的尖角。

（3）陰極框架應(yīng)可靠固定。

（4）陽極模塊必須有可靠的接地，接地點不少于兩處，接地電阻應(yīng)小于2Ω。

（5）為確保絕緣箱內(nèi)的陰極瓷件有效絕緣，電加熱形式的絕緣箱內(nèi)溫度宜設(shè)在 80℃至 95℃之間，熱風吹掃形式的絕緣箱內(nèi)溫度不宜低于 65℃，如有溫度偏低的現(xiàn)象，應(yīng)增加加熱功率 。

（6）停機期間逐一檢查沖洗系統(tǒng)的管路和噴嘴，確保每個噴嘴水流通暢。如果沖洗覆蓋率低于 200%，須 增加噴嘴和沖洗水量。高寒地區(qū)沖洗水管路應(yīng)有保溫伴熱的防凍措施。

2.檢修中注意事項：

（1）交叉施工造成重大事故：現(xiàn)在環(huán)保形勢非常嚴峻，業(yè)主對工期要求比較緊，導致現(xiàn)場防腐與電焊焊接交叉施工。防腐材料屬于易燃品，遇電焊渣易著火，所以，進行電焊施工時，嚴禁防腐施工并將現(xiàn)場防腐材料清理干凈，派一名負責任的監(jiān)火人員進行監(jiān)火。

（2）脫硫除霧器引燃造成事故：脫硫濕電一體設(shè)備安裝時，PP機械除霧器一定要放在安裝。PP屬易燃品，焊渣掉到表面上不易滾落，易溶化PP表面凹陷到PP內(nèi)部，造成PP除霧器著火引燃整體設(shè)備，造成重大事故。陽極模塊吊裝完后，上面需焊接動火作業(yè)時，一定將模塊頂部鋪設(shè)防火毯，并用水淋濕，派一名負責任的監(jiān)火人進行現(xiàn)場監(jiān)火。陽極管阻燃但不代表不燃，在有明火助燃的情況下照樣會著火，所有一定要注意防火。

（3）設(shè)備全部安裝完畢后要進行空載試驗，空試前一定要對濕電內(nèi)部逐根管進行安全檢查，禁止異物留在內(nèi)部，防止陰陽極短路。封好人孔后，先開沖洗水泵，將陽極管表面噴濕（在無噴淋的情況下禁止進行空試）3分鐘后，然后進行高壓運行，由低壓向高壓逐級運行，空試時間不能超過5分鐘，可多次進行反復空試，每次空試前必須進行噴水。因陽極管為玻璃鋼材質(zhì)，雖阻燃材料制作，適用于飽和濕氣體環(huán)境內(nèi)運行，但表面干燥時，在高壓放電情況下，極易拉弧造成陽極管壁燃燒，因此空載運行一定要噴淋水，將表面噴濕，空試時間一定要短，但可多次空試。沖洗結(jié)束到該電場帶電空升試驗結(jié)束應(yīng)控制在 15 分鐘內(nèi)。兩次空升間隔時間必須在 60 分鐘以上。

（4）濕式電除塵器檢修結(jié)束必須先測量電場絕緣，排除設(shè)備內(nèi)部接地點，同時驗收噴淋系統(tǒng)，確保噴淋系統(tǒng)可靠投運后封閉人孔門。

（5）對濕電進行空升，空升二次電壓控制在40KV以下，每個電場時間控制在2分鐘以下。

（6）空升結(jié)束后再次沖洗。

（7）做好安措后，打開人孔門檢查有無異常。

（8）對于非金屬材質(zhì)的濕電，檢修過程中應(yīng)重點檢查有無灼燒痕跡，如果有灼燒痕跡點，證明運行中此處有放電過熱現(xiàn)象。對于那些金屬板式濕電，當沖洗噴淋系統(tǒng)是非金屬材質(zhì)時，也同樣應(yīng)該引起注意，必要時更換沖洗噴淋系統(tǒng)。

3.防火設(shè)施配置：

（1）消防器材配置濕電本體四周應(yīng)配置合格的消防器材，消防栓防火范圍須覆蓋到頂層平臺設(shè)備。

（2）新制作的濕電要求設(shè)計時應(yīng)設(shè)置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)濕電陽極上方設(shè)置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)，陽極、導流格柵等重點區(qū)域須在覆蓋范圍內(nèi)。可結(jié)合具體布置條件利用沖洗系統(tǒng)實現(xiàn)事故噴淋，噴淋管道為316L, 噴嘴為不銹鋼或碳化硅，噴水強度不低于 8L/ min.m2，噴頭低工作壓力不低于 0.1MPa。濕電低點的疏水能力應(yīng)滿足事故噴淋時的排水要求，防止積水。

注：煙囪入口煙氣氧量 16%和熱態(tài)運行閃絡(luò)限定值 10 次為暫定值，暫按此數(shù)值執(zhí)行，待組織相關(guān)試驗后調(diào)整。

濕式電除塵檢修空升操作規(guī)范
1.升壓準備：
（1）每次檢修應(yīng)按照操作規(guī)程做裝置內(nèi)部清掃和檢查、陰極絕緣測試和陽極接地測試，陰極絕緣電阻值應(yīng)大于 500MΩ/2500V，陽極接地電阻應(yīng)小于 2Ω。陰極絕緣用的加熱設(shè)備、熱風系統(tǒng)應(yīng)在升壓前 4 小時投運。

（3）升壓前應(yīng)設(shè)置閃絡(luò)次數(shù)限定值，冷態(tài)升壓的閃絡(luò)設(shè)置值不高于 2 次/分鐘，熱態(tài)運行的閃絡(luò)設(shè)置值不高于 10 次/分鐘（暫定） 。冷態(tài)為低于25℃，熱態(tài)40℃為界限，閃絡(luò)次數(shù)，通過系統(tǒng)增加報警進行提醒。

2.空升操作：
（1）空升前后需對電場進行沖洗。

（2）玻璃鋼陽極沖洗結(jié)束到該電場帶電空升試驗結(jié)束應(yīng)控制在 15 分鐘內(nèi)。兩次空升間隔時間必須在 60 分鐘以上。電場升壓后如有閃絡(luò)，降低二次電壓進行觀察，穩(wěn)定后繼續(xù)升壓；如再次閃絡(luò)，應(yīng)停止升壓，查明原因消除故障。空升操作時，二次電壓每次增加幅度為 5kV，電流為50MA。每次升壓間隔時間是2分鐘。

（3）空升的二次電壓高不得超過40KV，每個電場的空升時間需在 5 分鐘以內(nèi) 。

（4）嚴禁用空升試驗的方法清除電場內(nèi)部異物。

3.停運操作：

（1）正常狀態(tài)下電場停運后應(yīng)立即開啟沖洗。

（2）停運電場時須將隔離開關(guān)電場端切至“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。

（3）在打開人孔門進人之前須進行陰極放電操作。

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